鎂合金機械加工有什么危險以及切削著火的原因?
2019-12-25 11:07 ?瀏覽:次
鎂呈細微粉狀,在熔點以下是不會燃燒的。但切削粉或粉塵經局部受熱而著火的危險性很大。
切屑著火是由于刀具與材料的摩擦熱過大,使得細粉塵的溫度達到著火點以上而造成的。
對鎂合金進行機加工時,必須考慮切屑著火的問題。切屑被加熱到接近熔點以后會引燃。粗加工或中等精加工所產生的切屑大,機加工時不易引燃,然而火花可以引燃精加工產生的切屑,因此在鎂合金機加工時,要注意以下因素:
(1)保持刀具鋒利,前、后角大小合適,避免使用鈍、卷邊或有缺口的刀具;
(2)采用大進刀量的強力切削以形成厚切屑,避免小進刀量;
(3)當進刀量小時,采用礦物油冷卻以減少熱量產生;
(4)切削結束時應立刻退刀,否則工件繼續(xù)轉動形成細小的切屑易著火;
(5)盡量不使用切削液,特別是不使用水溶性切削液;
(6)在產生細切屑的高速切削場合,可吹壓縮空氣或二氧化碳氣;
(7)加工機械附近的機床應保持干燥;
(8)經常打掃切屑,并將其儲藏在帶蓋的鋼桶中;
(9)機械加工前應清除鑄件粘附的砂或其他硬物;
(10)避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花;
(11)煙、火不允許靠近加工區(qū);
(12)不允許在機床或工作服上積累切屑,灰塵和切屑應經常清除,并保存在貼有標簽的有蓋阻燃容器中;
(13)在操作者能到達的地方,保證有充足的滅火設施。
切屑被引燃后,除非受到撥動,否則燃燒不起火苗。一旦切屑發(fā)生燃燒,嚴禁用水、泡沫、二氧化碳撲救,應當避免粉塵飛揚,用石棉布輕輕覆蓋,并用鋁敏把干鎂砂壓在石榴布上,使鎂屑隔絕空氣,悶滅火焰。
切屑被引燃后,除非受到撥動,否則燃燒不起火苗。一旦切屑發(fā)生燃燒,嚴禁用水、泡沫、二氧化碳撲救,應當避免粉塵飛揚,用石棉布輕輕覆蓋,并用鋁敏把干鎂砂壓在石榴布上,使鎂屑隔絕空氣,悶滅火焰。
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