圖1 鎂合金板材生產工藝流程示意圖

圖2 常規(guī)工藝生產鎂帶卷的工藝流程示意圖

1-爐渣；2-廢料；3-錠坯加熱爐；4-銑面機；5-錠坯鋸；6-熔煉/保溫爐組；7-重熔用鎂錠等；8-4輥可逆式熱軋機；9-帶卷；11-4輥不可逆式帶卷溫軋機；12-成品鎂合金帶卷。

　　常用鎂合金的塑性差，遠不如鋁合金及銅合金那樣易加工成形，因為它們的晶體結構為面心立方，道次加工率甚至可達50%。不過，含Li量大于10%的Mg-Li合金也具有體心立方晶格，既有良好的冷、熱加工成形性能，還具有超塑性。
　　加熱到370℃以上后，由于原子振動振幅增大，使原子最多面及次多面差別縮小，使滑移面增加，同時由于恢復及再結晶使合金軟化，這些因素的疊加使鎂及鎂合金在一定溫度下也有較大的塑性，若熱軋溫度≥370℃，M2M、AZ40M、AZ41M、ME20M等鎂合金的熱軋總加工率可達95%。
　　鎂合金的冷軋成形性差，除Mg-Li合金，其他鎂合金的道次加工率不宜大于12%，否則會產生嚴重的裂邊，甚至無法軋制。生產鎂合金板材時，需進行一次或多次加熱的多道次熱軋。一般厚板為熱軋的，而薄板應進行溫軋與冷軋。
　　當前，生產鎂合金板、帶的主要工藝有：鑄錠熱軋法、雙輥式連續(xù)鑄軋法、擠壓開坯換向軋制法、直接擠壓法、哈茲雷特連鑄連軋法等。直接擠壓法一般只能生產較窄的鎂板，同時很難生產薄板，當然用150MN的重型機可以生產1000mm級寬的厚板；用擠壓坯生產鎂板帶僅在于坯料不同，其軋制工藝及精整工藝與鑄錠熱軋法的相同，但其軋制性能好一些，因此，不再贅述。
　　鑄錠熱軋法
　　采用鑄錠熱軋法生產鎂厚板與供溫/冷軋用的板、帶坯料是一種古老的工藝，自有鎂板產商業(yè)化應用以來，就是采用此種工藝生產的。日本鑄錠熱軋法生產板材的工藝流程見圖1，而歐美國家生產帶卷的工藝流程則如圖2所示。